Transformatorproductiewerkplaats van Jinan Qinghe Electric lanceert volledig de cruciale campagne voor kostenverlaging en efficiëntieverbetering

   De productiewerkplaats van Jinan Qinghe Electric heeft onlangs een sterke toename in kostenbesparingen en efficiëntieverbeteringen doorgemaakt. Wang Qinbo, de voorzitter van het bedrijf, nam persoonlijk het voortouw en verdiepte zich in kernwerkstations zoals transformatorwikkeling, de assemblage van verdeelkasten en de algemene assemblage van schakelkasten om de effectiviteit van de campagne ter plaatse te inspecteren en teams met uitstekende voorstellen te belonen. Dankzij het tweesporenmechanisme van "Golden Idea Collection + Post Practical Optimization" heeft deze campagne geleid tot een daling van het materiaalverlies per transformator en een toename van de productiecapaciteit per persoon, wat een nieuwe impuls geeft aan de hoogwaardige levering van apparatuur voor het elektriciteitsnet.

Ⅰ. Workshop Battle: Van "Micro-innovatie" naar "Harde Indicatoren"

Onder leiding van de voorzitter voerde het speciale team diepgaande diagnostiek uit in de drie belangrijkste werkplaatsen. Op het wikkelstation inspecteerde de voorzitter het effect van het nieuwe hittebestendige isolatiepapier en bevestigde een kostenbesparing van ¥320 per transformator.

Ⅱ. Wijsheid van werknemers: van 'gouden ideeën' naar 'gouden sleutels'

De campagne ontving in totaal 127 werknemersvoorstellen, waarvan er al 27 werden geïmplementeerd:

Innovatieprijs: De technische afdeling stelde het plan "Modulaire voorinstallatie van kastvormige onderstations" voor, waarmee de arbeidsuren voor de algemene montage met 3 uur per eenheid werden verkort en ze ontvingen een bonus van ¥10.000.

Efficiëntieprijs: Het lasteam verbeterde het laspad voor het aarden van vlak staal, waardoor de kosten voor argongas jaarlijks met ¥50.000 werden verlaagd. Het team won ¥1.000.

"Werknemers begrijpen de pijnpunten in de productie het beste, en hun creativiteit is de echte productieve kracht!" benadrukte de voorzitter tijdens de prijsuitreiking.

Ⅲ. Langetermijnsysteem: kostenbeheersing integreren in het productie-DNA

Om voortdurende optimalisatie te bereiken, heeft het bedrijf drie belangrijke mechanismen opgezet:

Digitale Kanban: Met de werkplaatskanban worden het energieverbruik en de materiaalindicatoren per eenheid in realtime bewaakt (vergeleken met industriële benchmarkwaarden).

Rood-Geel-Blauw Vroege waarschuwing: Bij een overconsumptie van grondstoffen > 5% wordt automatisch een rectificatieproces in gang gezet.

Verbeterpuntensysteem: voorstellen van werknemers worden gekoppeld aan promoties en aandelenincentives.

Ⅳ. Industriewaarde: "Efficiënte genen" in de aanleg van elektriciteitsnetten injecteren

Reactie op order van het staatsnet: leveringscyclus teruggebracht van 45 dagen naar 33 dagen.

Gelijktijdige kwaliteitsverbetering: het kwalificatiepercentage van Transformer-producten bereikt 100%.

De voorzitter concludeerde: "Bij kostenverlaging gaat het niet om prijsdruk, maar om het verbeteren van het concurrentievermogen door technologische innovatie en lean management. In de komende drie jaar willen we de leverancier worden van 'kostenoptimale oplossingen' in de sector van de apparatuur voor elektriciteitsnetten!"